聖心工業株式会社

皆さんこんにちは！
聖心工業株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～設計～

ということで、物流搬送システム据付工事における設計の基本から実践のポイントまでをご紹介

効率・安全・拡張性をすべて満たす「動線設計」の極意

EC市場の拡大や省人化ニーズにより、倉庫・工場の自動化は急速に進んでいます。
その中でも中核を担うのが、物流搬送システム
すなわち、コンベヤ、ソーター、リフター、AGV、ピッキング装置などを組み合わせた物流動線の心臓部です。

しかし、これらを機能的に稼働させるためには、「ただ設置する」のではなく、
綿密な設計と施設との一体化構想が必要不可欠です。

✅ 搬送システム設計の目的とは？

物流搬送システムの設計は、単に「物を運ぶ装置の配置」ではなく、
業務プロセス全体を最適化し、生産性を最大化するための設計です。

◯ 目的は以下の5つに集約されます

物流動線の短縮とスムーズな搬送
省人化・自動化による作業効率向上
設備間の干渉防止と安全性の確保
将来の拡張・再配置に対応できる柔軟性
設置スペースとエネルギー消費の最適化

設計段階でこれらを見据えることが、「失敗しない据付工事」の第一歩となります。

システム構成とレイアウト設計

✅ 設計時に考慮する基本構成

要素	概要
入荷ライン	搬入口から保管エリアまでの流れ
出荷ライン	出庫→仕分け→梱包→出荷ゲート
仕分け装置	ソーター（シャトル式、スライド式等）
垂直搬送	リフター、昇降コンベヤ
自動搬送	AGV、AMRなど無人搬送機器
手動補完	ピッキングカートや作業台周辺設備

◯ レイアウト設計でのチェックポイント

施設構造との整合性（柱・梁・照明・スプリンクラーの干渉回避）
人と機械の動線分離（安全柵・警報・ゾーン分け）
保守スペースの確保（点検時に機器へアクセスできるか）
床荷重・レベル差対応（2階設置やスロープ対応）

設置後に「やっぱり動線が悪い」では手遅れです。3Dモデルやシミュレーションを用いた設計がおすすめです。

⚙ 機器仕様と能力設計のポイント

設計時には、「何を」「どれくらい」「どのタイミングで」搬送するかを明確にする必要があります。

✅ 主な検討事項

項目	内容
搬送対象物	サイズ、重量、材質、形状（箱・パレット・通箱など）
搬送能力	ピーク時の処理能力（搬送物数／時間）
搬送速度	搬送距離と搬送時間、加減速の有無
バッファ機能	一時待機の必要性（ストレージ、滞留コンベヤ）
冗長性	装置トラブル時のバイパス経路確保

機器選定はライン設計と一体で考える必要があり、メーカー任せにしないことが重要です。

電源・制御設計とインターフェース調整

✅ 電気・制御設計で確認すべきポイント

各機器の電源容量と分電盤構成
PLC制御の仕様統一と通信プロトコル（Ethernet/IP、PROFINETなど）
センサー・インバータの設置位置と配線ルート
上位システム（WMS、MES）とのインターフェース
非常停止・エラー通知などの安全設計

電気系統の整合性が取れていないと、試運転時のトラブル・誤作動の温床になります。

安全性と保守性を前提にした設計

◯ 安全性を確保するための設計要素

機器周囲に立入防止柵・感知センサーの設置
非常停止ボタンの配置
作業者が巻き込まれないカバー構造・ガードレール
点検口や保守スペースの確保

◯ メンテナンスのしやすさも重要：

コンベヤ下の掃除やセンサーの交換が容易か
トラブル時に交換部品が標準化されているか
エラーログが確認しやすい制御システム設計

安全性・保守性を後付けで対応しようとすると、コスト・手間が倍増します。

将来の拡張性とBIM/CIM活用

物流システムは“成長する仕組み”である必要があります。
導入後の変化にも対応できるよう、拡張性ある設計が求められます。

✅ 拡張性を持たせる工夫

モジュール式コンベヤでの設計
通信制御ラインの余裕設定（空ポート確保）
スペース的なバッファエリア設計
上位システム連携の標準化

◯ BIM/CIMによる設計の高度化

空間干渉チェック（天井・設備との重なり防止）
動線シミュレーションによる搬送効率の検証
3Dモデルによる関係者との合意形成の迅速化

「設置して終わり」ではなく「運用しながら進化できる設計」が最先端の物流設計です。

✅ 物流搬送システムの設計は「経営戦略と現場力の橋渡し」

物流搬送システムの設計は、単なる工学的設計ではなく、
「現場業務の合理化」と「経営効率の最大化」をつなぐ戦略的プロジェクトです。

✔ 製品が滞らない
✔ 作業者が無理なく動ける
✔ 保守がしやすく、故障に強い
✔ 拡張・変更に柔軟に対応できる

そうした“考え抜かれた仕組み”こそが、優れた設計の証です。

導入前の設計段階でどれだけ深く検討し、現場の声を反映できるか
それが、物流システム導入成功の最重要ポイントと言えるでしょう。

設計段階でのチェックリスト（物流搬送システム編）

項目	チェック内容
動線・レイアウト	機器配置、人との交差、メンテスペース
処理能力	搬送量、バッファ、スピード計画
電気・制御設計	電源容量、通信整合性、安全回路設計
機器仕様	対象物サイズ・重量、素材、特殊形状
安全設計	非常停止、立入制限、作業者保護構造
拡張性	モジュール構造、将来の増設・変更対応

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皆さんこんにちは！
聖心工業株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～確認事項～

ということで、物流搬送システム据付工事における事前確認事項について、現場トラブルを防ぎ、スムーズな立ち上げを実現するためのチェックポイントを深掘りしてご紹介します。

安全・精度・稼働率を確保するための「見えない準備」

物流業界の効率化・省人化が加速する中で、コンベア・ソーター・AGV（無人搬送車）などの物流搬送システムは、倉庫や工場の中核インフラとなっています。

しかし、これらの据付工事は単なる機械の設置ではなく、「稼働する現場」であることを前提にした高度な計画性と現場対応力が求められます。

✅レイアウト・配置計画の確認

設計図だけで判断せず、現場条件とすり合わせを

◯ 主な確認事項

設置スペースの実寸とレイアウト図の整合性
→ 図面上は収まっても、柱や梁・照明・スプリンクラーなどで干渉することがあります。
機器ごとの動作範囲・保守点検スペースの確保
周囲作業者との動線の干渉（人と機械の交差点の有無）
床の水平性と耐荷重（特に高荷重搬送機器設置時）

「図面通り」で施工できるとは限らない。現地調査での確認が絶対条件です。

⚡ 電源・制御関連の確認

「動かない機械」にならないためのインフラチェック

✅ 確認ポイント

項目	内容
電源容量	設置予定の機器総容量に対してブレーカー容量が足りているか
コンセント・電源位置	実設置位置とコード長が対応しているか
制御盤の位置	操作性・安全性を考慮した配置になっているか
通信配線	制御信号線、LANケーブルなどの配線ルート
PLC・センサ系統図	システム間連携の結線ミスを防ぐための事前確認

電源引込・盤内配線・通信設定は機器メーカー・電気工事業者との連携が不可欠です。

搬入経路・設置作業の可否確認

「搬入できない」「吊れない」事態を防ぐために

物流機器は大型・重量物が多く、搬入そのものが一大工程です。

✅ 搬入時の確認事項

搬入ルートの高さ・幅制限（搬入口、通路、シャッターの寸法）
床の強度と保護対策（特に2階以上の設置や樹脂床の場合）
リフト／クレーンの可否と許可手続き
仮置きスペースの確保（部材の一時保管・仕分けスペース）
搬入スケジュールと他業者との工程調整

特に複数メーカー・機器の同時搬入では、納期のズレが現場全体に影響するため、搬入調整表の作成がおすすめです。

安全管理と施工体制の確認

現場で最優先されるべきは“人命と機械の安全”

✅ 工事前に行うべき安全確認

確認項目	内容
KY活動（危険予知）	設置作業におけるリスクの洗い出しと共有
作業届出	入構者の名簿、作業手順書、安全管理者の指定など
墜落・転倒対策	高所作業、重量物運搬時の装備確認
火気作業の有無	溶接・研磨が発生する場合の防火管理体制
周囲作業との調整	他職との干渉を防ぐための日程とゾーニング確認

設備が稼働中の中での据付工事の場合は、一時停止手順・仮養生・警報設備の調整も重要です。

設計変更・追加工事の可能性の洗い出し

「現場に入ってから」では遅すぎる！

◯ よくある変更点

レイアウト変更による機器追加・移設
実寸誤差による金物・配管部材の変更
他工事との干渉で工程変更を余儀なくされるケース

事前に「変更が起きうるポイントと対処案」を整理しておくと、現場対応力が大きく向上します。

稼働開始に向けた最終確認事項

設置だけでなく、「使える状態」に持っていく準備を

据付完了後も、以下のような試運転・調整・教育の準備が必要です。

試運転日程・担当者の確認
結線チェック／センサー動作確認
ソフトウェア設定の最終調整（PLC、タッチパネル等）
操作マニュアルの受け渡しと作業者向け講習
メンテナンススペース・工具・部品の配置確認

「据付完了＝工事完了」ではないという意識が、引き渡し後のトラブルを防ぎます。

✅ 物流設備の据付工事は「段取り8割」の世界

物流搬送システムの据付工事では、複数メーカー・電気・制御・搬入・現場作業者・施設管理者との連携が不可欠です。

現場での工程ミスや安全トラブルは、「事前確認の不足」から起きるケースが圧倒的に多いのが実情です。

だからこそ、据付前の準備と現地調査、各種チェックリストの活用が、成功の鍵となります。

物流搬送システム据付前チェックリスト（保存版）

カテゴリ	主な確認事項
レイアウト	機器配置、動作範囲、保守スペース
電源・制御	容量、配線、制御盤位置、信号線整合
搬入経路	高さ・幅・床荷重、搬入スケジュール
安全管理	KY活動、作業手順書、保護具、安全体制
工程管理	他工事との調整、工程表のすり合わせ
稼働準備	試運転、教育、マニュアル、予備部品